悍煙覆膜除塵濾芯325*2000可來樣定做粉塵捕集效率高 燒結板過濾元件的捕集效率是由其本身*的結構和涂層來實現的，通常對0.2mm以上超細粉塵的捕集效率可達99.99%。
（2）壓力損失穩定 由于波浪式燒結板是通過表面的PTFE涂層對粉塵進行捕捉的，其光滑的表面使粉塵很難透過與停留，過濾板母體層中不會發生堵塞現象，阻力損失僅與過濾風速有關，而不會隨時間上升。
（3）清灰效果好 濾片的剛性結構，使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時，濾片無變形，表層被氣流托付的粉塵，在瞬間即可被消去悍煙覆膜除塵濾芯325*2000可來樣定做

焊煙凈化器濾筒有利于延長除塵器的使用壽命

濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在濾筒除塵器入口處裝有氣流分布板。

延長除塵器濾筒壽命的注意事項： 1、 濾筒的堵塞。濾筒發生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來。濾筒堵塞是引起濾筒磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。

引起濾筒堵塞的原因 （1）暫時地加強清灰，以消除濾筒的堵塞； （2）部分或全部更換濾筒； （3）調整安裝和運行條件。

2、 濾筒的破損。濾筒的形狀和濾筒的安裝方法與機構決定濾筒容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修。

3、 濾筒的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并更換濾筒。 （1） 因異常高溫而硬化收縮； （2） 因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應； （3） 與水妥發生反應

4、 濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。 5、 新工藝舊濾筒不應混裝，避免損壞時間不同影響設備正常工作。 6、 更換下來的濾筒，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的濾筒，用水沖洗，涼干后留待更換。

將煙氣中10 μm 以上粉塵顆粒除去70%以上，降低煙氣的含塵濃度后（降至10 g/m3以內），再利用布袋除塵器對剩余粉塵進行捕集，將燒結機尾煙氣總的排放濃度控制在50 mg/m3以下。由于電（預）除塵的作用，消除了大顆粒粉塵對濾布的 磨損及高溫粉塵顆粒對濾袋的損壞，也減少了布袋除塵的負荷；同時由于荷電粉塵作用，使帶異性電荷的粉塵相互吸附，產生電凝作用，細顆粒粉塵凝并成較大顆粒粉塵利于捕集，相同極性粉塵相互排斥，使得沉積到濾袋表面的粉塵顆粒排列有序，形成的粉層透氣性好、孔隙率高、剝離性好。粉塵層的透氣性越好、含塵濃度越低，布袋除塵的清灰周期越長，從而使濾布折射次數也相應減少，有利于延長濾布的使用壽命。

燒結機尾電除塵器改造，增加1級121 m2電除塵器在原電除塵器前增加1 級121 m2電除塵器，在原電除塵器基礎上設通梁，兩端各伸出柱中心線1700mm，伸出部分設計成元寶梁形式。改成雙列灰斗。除塵器改造后，具有1個電除塵室，3個袋除塵室。袋除塵室為雙列共12個單元室，每室設10個脈沖閥，每個脈沖閥噴15條φ150mm×7000 mm的濾袋。氣流中進中出，含塵氣流隨除塵器進口經1 級電除塵器后，將大部分大顆粒的粉塵收集下來，并使未收集的粉塵預荷電，然后通過電、袋之間的緩沖區及布袋除塵器前的導流布風裝置，使氣流從中部、底部及兩側進入除塵室每個單元，經濾袋除塵后的潔凈氣體由除塵器出口變徑管排出。